Şekilli Şeker Üretim Tesisi

Şekilli Şeker Üretim Tesisi

Recep Karaduman

Merkez

Telefon

3123852842

5322155592

Adres

1258. SOKAK (ESKI 360) 28 E | 1258. SOKAK (ESKI 360) 28 D

E-Posta

recep@karadumanmakina.net

Web Site

Faaliyet Alanı

-

Recep Karaduman

Şekilli Şeker Üretim Tesisi

Genel Özellikler

Küpler presleme makinasından çıkıp düzgün sıra halinde 304 kalite paslanmaz çelik hasır bant'ta düşer. Bant küp şekerleri Döner Fırın odasına düzgün sıra halinde girer. Odanın her tarafı kapalı ve yalıtılmış olduğundan ısı kaybı önlenir. Küp ler oda içersinde yaklaşık 50 m dolaşarak aşağıya iner. Küplerin özel bir sistemle nemleri %90 alınmış olur. Küpler paketlemeye veya dökmeye gider.

Karıştırıcı ( Mixer )

Kristal toz şeker ayarlı dozaj pompasından gelen su ile püskürtülerek nemlendirilir. Paslanmaz çelik olan sistem karıştırıcının içindeki yaprakların sayesinde karıştırılarak bir sonraki bar büten dolum haznesine gelen şeker kalıplara doldurulmak üzere hazır hale getirilmiş olur.

Barbüten

Mikser ‘den gelen nemlendirilmiş kristal şeker belirli bir devirde dönen tırmıklı miller vasıtasıyla şeker kalıplarına doldurulur. Ürün ile temas eden bütün yüzeyler paslanmaz çeliktir. Barbüten gıda kategorisine uygun malzemelerden imal edilmiştir. .

Tambur

Bar büten sisteminde kalıplara doldurulan belirli bir dozda olan nemli şeker tamburun kendi ekseninde kamlar yardımıyla dönerek istenilen gramajda ayar yapılabilinir. Tambur sisteminin üzerindeki preslerde nemli şeker sıkıştırılarak çekiçlerle paslanmaz çelik hasır banda sıra halinde dökülür. Portatif olan bu sistem tamamen paslanmaz çelik ve sert bronz alaşımlı malzemelerden imal edilmiştir.

Kurutma Fırınları

Tambur sisteminden düzgün sıralar halinde hasır paslanmaz çelik banda dökülen nemli küp şekerler kurutma fırınlarına girer. Bu fırınlarda şeker bünyesinde bulundurduğu nemi belirli bir oranda atar. Özel bir ısı transfer sistemi olan bu fırınlarda porselen rezistanslar kullanılmaktadır. Her bir fırının ısısının ayarlanabilmesi mümkün olduğundan, kurutma aşamasında şeker özelliğini bozmadan istenilen nemliğin %50 si sağlanmaktadır. Bu fırınların toplam uzunluğu min. 30 m max. 40 m dir. (15 metrede kurulan tesislerde özel bir sistem olan döner fırın kullanılmaktadır.)

Soğutma Fırınları

Kurutma fırınlarından çıkan küp şekerler özel bir operasyonla % 70 – 80 oranında nemliği alınır. Kurutma fırınlarından çıkan küp şeker soğutma fırınlarından 30 C civarına da çıkar.

Teknik Özellikler

Kutu Ebadı

Verilen şeker ölçüsüne göre belirlenir

Üretilen Şeker Ölçüsü

Firmanız tarafından talep edilecektir

Makina Kapasitesi

12.000 kutu / 24 saat

Toz Şeker Kalitesi

Kuru rafine edilmiş (en fazla % 0.05 nemli) beyaz ve sabit kalite bileşimde 0,3 – 0,8 mm kıristal boyutunda kıristal toz şeker

Kullanılan Su Kalitesi

İçilebilir kalitede olmalıdır

Basınçlı Hava Tüketimi

6 bar 150 NI /dak. ( yağ ve tozdan arınmış)

Makina Rengi

Fil dişi , Turkuaz mavisi / yeşili ( İsteğe göre değişiklik gösterir. )

Tesisin Uzunluğu

Komple tesis uzunluğu 15 mt

Tesisin Genişliği

2.5 mt

Tesisin Yüksekliği

3,5 mt

Tesisin Kurulacağı Alan

Tozsuz ve maksimum % 80 bağıl nemli

Elektrik Tüketimi ( ortalama )

50 kW /saat

Personel Sayısı

3 vasıfsız 1 vasıflı

Operatör Eğitimi

Ücretsiz 2 kişiye 3 aylık eğitim süresi

Bilgi İste